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一、簡圖

    1、雙列球軸承 2、泵用機械密封 3、O形密封圈 4、泵面蓋 5、三葉形泵輪 6、泵體 7、雙頭螺柱 8、軸承壓蓋 9、軸承支座 10、齒輪輪箱 11、圓錐滾子軸承 12、傳動軸 13、主傳動軸 14、齒輪箱后蓋 15、斜齒輪輪（一對） 16、油封 17、O形密封圈

二、裝配    

三、安裝

由于該泵不附帶電機、調整裝置和基礎板等其它配件，故在安裝本泵時，希參照下圖（安裝示意圖）及前面的技術參數(shù)表中的電機功率和最高限速，選用合適的電機（最好選用調速電機）型號和一副彈性聯(lián)軸器，并按照本泵及所選電機的中心高、配制一塊不銹鋼的基礎板。

    在安裝時。還應注意的幾個問題：
    1、泵與電機出軸的聯(lián)接，應首先各自校正水平并保證兩者同軸后方可裝上聯(lián)軸器，否則，將會造成機件損壞。

    2、因本泵是屬定容泵，每轉排量固定，一旦上道工序因故停止工作而泵仍在繼續(xù)工作的話，泵的壓力將無限升高，最后導致密封泄漏、機件損壞等事故的發(fā)生，為此，必須采取有效的預防措施。例一：與上、下工序間應連鎖，當上、下工序停機時，同時停止泵的工作。例二、可在輸出的管路裝安全閥及超壓回路系統(tǒng)，一旦超壓時會自動卸荷。
    3、如果對泵加控制閥門的話，只能裝在泵的進口管路上，出口管路上不宜裝控制閥門，容易造成失誤超壓。
全部安裝完畢后，應進行全面檢查，包括機件堅固、電氣接線等，然后，用手將泵轉動3~5轉，察聽有否卡住或松動現(xiàn)象，直到正常為止，再進行通是電試運轉，如發(fā)現(xiàn)異常，因停止檢修，侍一切正常后才能交付使用。

四、操作

    本泵操作方便、安全、只要一按電鈕，接通電源，便開始正常工作，為確保泵能更好的工作，還應注意以下要領。
    1、在開泵前：首先檢查一下泵的零部件是否完好進、出管路上的閥門是否全部打開，總之，必須保證機件完好、管路暢通。

    2、在開泵時：必須讓它下一道工序的設備先啟動工作，然后，才能啟動本泵。
    3、在運轉過程中，應隨時地注意動作是否正常，如發(fā)現(xiàn)泵前斷流或泵后阻塞等現(xiàn)象，應及時停機，排除故障后再開機。
    4、當全線停止工作時，應按流程先后依次停機，即先將泵停了之后，再停泵后面的有關設備。

    對于任何機械設備，平時維護保養(yǎng)工作做得好壞，它不僅反映在生產是否正常，更重要的直接影響到機械設備的使用奉命，對于泵來說，當然也不例外，為此，注意以下幾方面維護保養(yǎng)工作。
    1、密封件、泵的密封分為靜件密封和動件密封，支靜件密封的密封圈（參閱圖一、件3）應注意表面不要有劃痕或碰傷，否則，為直接影響密封效果；對于動件密封，因為它會受到壓力大小和輸送介質的腐蝕，還有介質中微粒磨損等諸多因素的影響（參閱圖一、件2）如果稍有不慎，很可能會有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。一旦產品泄漏，應及時停機檢修，用柔軟干凈的棉布擦凈，涂上一層甘油，組裝后，先用手后，方可開機使用，如修復無望，應更換新件。
    2、潤滑件，對本泵的傳動齒輪、滾動軸承、必須保持良好的潤滑條件（參閱圖一、的件15、件11和件1），平時，經常注意齒輪中油位的高低，給予足夠的潤滑油，并要保證油質的純正、清潔、定期（六個月或一年）更換一次新油。
    3、電氣系統(tǒng)，在用電設備周圍，不準存放有破壞絕緣的器械，物質或氣體。同時必須保持用電設備在干燥的環(huán)境里工作。如難以避免應加有防潮設施。
    4、日常保養(yǎng)，每當停機不工作時，將根據(jù)輸送物料的性質，選用相應的清洗劑，將泵進行有效的清洗，最后還得用清水清洗一遍，確保泵的清潔衛(wèi)生。